皮带输送机是一种常用的连续式运输设备。具有爬坡能力强、运输连续、生产率高、运输距离短且成本低等优点，广泛用于港口、电厂、煤矿、钢铁、水泥、粮食以及化工行业。在大型散装硫磺转运系统中存在的破磺着火和粉尘爆炸、硫磺腐蚀、皮带跑偏等技术难题，针对这些难题，优选皮带输送机的关键部件尤为重要。今天我们就为大家介绍硫磺转运皮带输送机的选择。

硫磺转运皮带输送机的选择

一、硫磺转运中存在的问题

1、硫磺着火和粉尘爆炸

硫磺属二级易燃固体，其粉尘与空气混合易形成爆炸性混合物，可直接被静电点燃。因此，散装硫磺在转运过程中，易出现硫磺着火和粉尘爆炸等现象，影响企业的安全平稳生产。

2、硫磺的腐蚀性

硫磺对钢铁有腐蚀性，特别是在潮湿情况下腐蚀作用更强。普光分公司天然气净化厂采用了湿法硫磺成型工艺生产粒状硫磺，其含水量较大，转运过程中会严重腐蚀皮带输送机的钢制部件。

3、在散装硫磺储运系统中，皮带跑偏不仅对皮带输送机本身损坏极大，而且存在安全隐患，影响生产效率，且物料沿线遗洒造成环境污染等问题。

二、硫磺转运皮带输送机的选择

1、皮带的选择

输送皮带采用聚氨酯材料，通过在材料中添加不同比例的添加剂，提高皮带的导静电和阻燃性能。该种皮带的导静电性能小于等于3千万Ω，火焰持续时间平均值小于45s，避免出现因静电而导致硫磺着火的现象，也有效地遇制了火情的扩大和蔓延。胶带覆盖层优选具有良好的防切割性、耐磨、耐冲击、耐腐蚀性的材料。正常满负荷情况下，由于胶带安全系数大于8，制动安全系数大于6，使皮带在开停机过程中不易产生横向断裂，满足恶劣的现场工作环境。

2、托辊的选择

承载托辊采用承载能力大、速度特性好，并具有双向密封性能的深沟槽式球轴承（游隙等级C3)。装配时一次性注满长效锂基润滑脂，并使用防水、防尘、耐热性能优良及摩阻小的迷宫式密封，具有良好的密封效果和阻燃特性。回程托辊用高耐磨、抗腐蚀的聚氨酯平托辊替换常规碳钢托辊。聚氨酯应用在托辊包胶中，具有良好的耐磨、耐强酸腐蚀的性能。

3、缓冲床的选择

在常规设计中，皮带输送机的每个落料点一般都采用4组缓冲托辊，其滚筒结构按重型工作制进行设计，其轴承采用的是自动调心型双列滚动轴承，可以长期承受静载和皮带输送机的各种动载。但是，这种缓冲托辊组易造成的输送皮带撕裂、落料口密封不严，出现物料下落堆积等问题。缓冲床的缓冲效果良好、稳定，具有防腐蚀、防导料槽处洒料及粉尘的外溢、防止皮带跑偏、防止皮带撕裂等性能。缓冲床由缓冲条组成，缓冲条主要利用高弹性特种橡胶层，充分有效地吸收物料下落时的冲击力，降低物料下落时对输送带的冲击，改善了落料点的受力状况。同时表面采用特殊的高分子聚乙烯(UH-MW)，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

4、清扫器的选择

在输送机每条皮带卸料滚筒处设置的多级合金刀片清扫器，由特殊合金制成的刮板和弹性支承托架等组成。每一片刮板均与胶带的有效接触，均能高效地清除吸附在胶带表面的硫磺颗粒及粉尘。

在尾滚筒、垂直张紧装置和地面驱动装置之前的胶带上，设置“V”型刮板清扫器。该清扫器由耐磨胶刮板、支架、盖板及防松脱的固定装置组成。胶刮板可以在支架上垂直调整，支架被固定住，以保证在胶刮板磨损时钢件部分不接触胶带，同时还具有一定的上、下活动的能力，以便对胶带保持一定的压力。“V”型清扫器设计有盖板，以防止高速、跳动的物料越过它。