皮带输送机是目前煤矿最常用的平面输送机设备，应用在需要弯曲向上输送物料的场合，逐渐采用可弯曲皮带输送机代替过去多台皮带输送机进行搭接的形式。可弯曲皮带输送机与普通皮带输送机相比，不仅可以减少皮带输送机的搭接、减少硐室的空间、减少驱动装置的投资等，而且还可以减少粉尘污染、降低初期投资与运转费用、简化供电系统、提高经济效益。另外，可弯曲皮带输送机除弯道处的部分结构件外，其它重要部件如驱动装置、张紧装置、输送皮带等都可与普通皮带输送机通用，因而对于转弯输送采用可弯曲皮带输送机具有更高的经济效益。理确定其驱动方式，不仅可减少投资和维护等费用，且对保证输送机运行的安全性和可靠性有重要意义。今天我们为大家介绍平面转弯皮带输送机的布置。

平面转弯皮带输送机的布置

一、采用线摩擦多点驱动，即(2×132+1×132)kw，头部1：1传动，中间线摩擦机作辅机。辅机一般采用单滚筒驱动，综合考虑该条可伸缩转弯机，辅机选用与承载带同规格的输送带较合理，只考虑布置一台辅机。同时，将辅机布置在伸缩段，即上=820m段内，可减小转弯半径和跑偏量。随着运距缩短至终点，将线摩擦机一并拆除。

1、该机为可伸缩皮带输送机，随着输送机整机的缩短，输送带的张力发生变化，线摩擦机的引入，增加了输送带跑偏的因素，不利于整机运行。

2、考虑该机的配置及设备的互换性，将辅机选取为同主机同功率的电机，要使三台电机出力均衡，选取辅机长度较长，在使用过程中过早地被拆掉，整机利用率较差。

3、由于采用1：1传动形式，摩 擦条件利用不充分，输送带的张力利用不充分。为保证该机的正常运行，输送带沿线张力较2：1传动形式有所增加，这势必导致承载段转弯半径的增大。

4、在原2：l传动方式基础上，加设线摩擦机可适当降低转弯半径，但布置过于繁锁，增加了不必要的投资，同时使沿线故障点增多，不利于维护。

5、线摩擦机的引入，目的是降低输送带的张力、减小转弯半径。经设计计算，该机引入线摩擦传动方式并没有降低转弯半径，相反回程段转弯半径增大，为减小回程段输送带的转弯半径、防止过量跑偏，必须加设压辊，且必须保证一定的压下量。

二、采用头部2：1传动形式，即驱动装置布置在机头，不采用线摩擦多点驱动。

1、采用这种形式，成本会适当增加，但相对很小。

2、运距为全长时允许输送带在转弯处有lO％的跑偏量(转弯输送机设计允许范围)，随运距缩短，跑偏量也减小，当运距到终点时保证无跑偏量。

3、考虑到伸缩初始输送带张力较大，所需的转弯半径也较大，而伸缩终点处所需转弯半径较小，为了既保证整机的转弯运行，又能尽量减小转弯半径，可以采用一些强制措施(如回程段加压辊、在转弯处输送带的内、外侧加装立辊等)。

4、用2：1传动形式，既充分利用了滚筒摩擦牵引力，使滚筒出力合理，输送带选择也较合理。c