煤矿工业中的皮带机为一种以连续的方式摩擦驱动的来运输货物的设备，可将原煤置于一定输送线之上，自综采生产的工作面至煤场之间就形成了一种运输流程。实际的工作之中经常会遇到无法预料的现象，令电机的起动失败发生皮带的跑偏、跳闸、皮带机撒料、噪音发生异常、减速机断轴、打滑、凸凹段的曲率半径以及使用寿命对于皮带机影响等等不良影响。因此研究常见的故障并分析解决的办法对于煤矿运输具有十分重要的现实意义。今天我们为大家介绍的是煤矿皮带机的安装与故障分析。

一、煤矿皮带机的安装

1、基础复测和放线。应该根据施工的图纸所给基准线来测出皮带机投影的中心线，检查是否有偏移，若有偏移则应重新进行校正，控制误差在±3毫米左右；另外，依据中心线来确定各分支的基础位置是不是正确，还有支承垫板面积有没有符合标准要求，且于支承垫板之上画出来运输机的支架的地脚板中心线；随后，使用水准仪来复测各个分支基础标高，若标高比较低，就可以用钢板将它垫起来直到与设计的标高误差控制在±5毫米内，而钢板和地脚板之间连接使用开V型的玻口满焊方式来焊接，且焊脚要达到钢板的厚度；若标高比较高，就应重新进行浇制。

2、安装头部和尾部还有中间的支承架。依据已经放好基础线把设备找正后，用线坠和水平尺来找准设备垂直度和水平度。经过合格的焊工将地脚板和预埋板焊接起来，令设备最后固定号。随后，进行安装中间的支承架。尽量节省人力和物力以及财力，应该尽量地采用分段进行吊装的方法，保证各分段的支架平面处于一条线之上。

3、安装皮带。安装的时候，往往会受井下的场地限制，就很难运用施工类机械。对于设计固定角度皮带机，应从上面穿入皮带，并使用专用的夹具和手拉葫芦把皮带牵到指定的位置。

二、煤矿皮带机的故障分析

1、皮带跑偏为煤矿的皮带机的运行之中最常见问题，造成皮带跑偏原因很多，进行皮带的跑偏问题的处理的时候，要依据造成皮带跑偏原因来采取特有的方式来进行解决。皮带的跑偏一般的处理措施为：首先，对于承载的托辊组实施调整，检查皮带的偏向方向，就对此方向承载的托辊组进行向前以及向后的调整；然后，安装调心的托辊组，这种方法主要用于带式的输送机的长短较短情况之下，因为安装调心的托辊组，就容易影响皮带的寿命；随后，对驱动的滚筒和改向滚筒的位置实施调整，进行头部滚筒调整，若皮带朝滚筒的左侧偏，左侧的轴承座应该向前移动，若向右跑偏，右侧的轴承座就应该向前进行移动。通过调整滚筒，解决皮带跑偏问题。

2、输送带的异常噪音

普通的皮带机运行的过程中，经常会发生输送带的异常噪音的故障，若轴承发生损坏之后发生异常的噪音，则滚筒运行的过程中就可能出现异常的噪音，在托辊发生严重的偏离中心的时候，同样也会出现这种情况。发生托辊的异常噪音原因一般为托辊的无缝钢管的壁厚度不均匀，离心力就比较大，工件的轴承孔的中心和圆心有较大的偏差，所以需严格地控制生产的质量。

3、电机的发热。普通的煤矿的皮带机运行的过程之中，若出现超长度、超载以及皮带卡阻的问题，就会导致皮带的运行阻力变大，这肯定会增加电机的负荷；若皮带机的传动系统没有经过有效的润滑，就会导致电力的功率变大；煤尘堵塞电机的风扇的进风口，就会影响电机的散热的条件；双电机进行运行的时候，因为电机有不同的特征曲线，就容易会出现令轴功率的分配发生不均匀的现象，上面这些问题都可能引起电机的发热。对于电机的发热的问题，第一，需测量电机的功率，认真找出电机的超负荷的运行原因；然后，检查皮带机有没有出现卡阻的现象，有没有出现超载的问题；随后，检查传动部位的是否润滑充分，查看电机的进风口，认真清理煤尘以改善它的散热的条件；最后，使用等功率的电机，以保持电机的特征曲线的一致性，对于偶合器的充油量实施调整，来保持电机的分配的合理性。